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| Na LAAD Security & Defence 2024, a Taurus expôs, pela primeira vez em uma feira do setor, algumas de suas peças com a tecnologia M.I.M. |
*LRCA Defense Consulting - 24/08/2024
O maior exportador privado de produtos de defesa da Índia não é o Tata
Group com seus múltiplos acordos, ou outro player gigante do setor, como o Mahindra Group
ou o Kalyani Group, que fechou acordos com a Armênia para suas armas de
artilharia. Dados do Ministério da Defesa desse país divulgados nesta semana mostram que a Indo-MIM,
sediada em Bengaluru, ocupa o primeiro lugar.
Fundada em 1996, a Indo-MIM se tornou líder global em produtos de moldagem por injeção de metal (M.I.M.), atendendo clientes em mais de 45 países nas Américas, Europa e Ásia. Como um produtor de peças MIM totalmente integrado, destaca-se em design, ferramentas, materiais e operações abrangentes de acabamento e montagem. Além disso, é especializada em moldagem por injeção de cerâmica (CIM), fundição de investimento (IC), manufatura aditiva/impressão 3D, usinagem de precisão e soluções de automação. A Indo-MIM é a maior empresa de M.I.M. do mundo, com uma instalação bem estabelecida em Bangalore, Índia, e Texas, EUA, desenvolvendo mais de 6.000 variedades de peças/componentes M.I.M. para vários segmentos, como defesa, automotivo, consumidor, médico e aeronáutico.
Taurus: hub de peças para unidades produtivas no mundo
Somente
duas fábricas de armas tem a tecnologia M.I.M. no mundo, e a Taurus é a única no Hemisfério Sul.
Em uma arma, estão presentes cerca de
14 peças de M.I.M. e a empresa, hoje, fabrica mais de 110 mil dessas peças
por dia. A unidade fabril de São
Leopoldo (RS) é a responsável pela fabricação e distribuição de peças M.I.M. para todas as
unidades produtivas (Brasil, EUA, Índia e, provavelmente, Arábia Saudita).
Como a CBC, controladora da Taurus Armas S.A., adquiriu cerca de 27% do Grupo Colt CZ neste ano, a alta direção da Taurus já visitou as sedes da CZ, na República Tcheca,
e da Colt CZ, nos Estados Unidos, enquanto que a equipe da Colt CZ, por
sua vez, esteve em visita à Taurus, em São Leopoldo. Durante essas visitas, foram encontradas importantes sinergias entre as
duas empresas, que devem potencializar a produção da Taurus. A
primeira delas se transformará em um novo e promissor negócio para a
multinacional gaúcha, representado pela produção de peças M.I.M. e de peças usinadas por processo robótico (Taurus 4.0) para uso em armas produzidas pelo Grupo Colt CZ em várias partes do mundo.
Um novo centro de negócios
Em 2021, a Taurus Armas adquiriu o mais
moderno e atualizado equipamento para processamento M.I.M. Fabricado pela
empresa alemã Cremer Thermoprozessanlagen GmbH - líder mundial em fornos
contínuos de debinding e sinterização - o MIM Master NEO XL é a mais
recente tecnologia da Cremer para a produção em larga escala de peças
metálicas complexas com alta produtividade e significativa redução de
custos de energia e operação.
Em 2024, a empresa, em linha com a estratégia de
investimento em tecnologia de equipamento e em pesquisa e
desenvolvimento de materiais, anunciou que está previsto para o 2º semestre a
chegada de um novo forno elétrico contínuo de M.I.M. O equipamento
proporcionará maior eficiência e produtividade, além da utilização de
maior gama de ligas metálicas (grafeno, nióbio etc.), levando à uma significativa redução de custos.
Com esse
forno de última geração, que deverá começar a operar ainda neste ano, a
Taurus dobrará a capacidade instalada do M.I.M., o que permitirá
ampliar a venda para terceiros em diferentes negócios e mercados, com o M.I.M. se tornando um novo centro de negócios da
Taurus.
O novo forno, combinado com a
utilização da fórmula própria do composto (veja abaixo), além de gerar uma economia de
custos de cerca de 25% e tornar a empresa independente de fornecedores
estrangeiros desse
material, possibilitará dobrar as vendas de produtos M.I.M., podendo
gerar uma significativa receita adicional, já que a
intenção da empresa é passar a ofertar tais produtos em nível global,
diferentemente do âmbito local atual. Isso sem contar com a eventual
comercialização do próprio composto M.I.M. produzido pela Taurus.
Como está explicado em detalhes no último item desta matéria, a importância do processo M.I.M reside no fato de ser capaz de produzir grandes quantidades de peças de
altíssima complexidade geométrica, garantindo toda a precisão
necessária, por um custo muito competitivo.
De acordo com a capacidade instalada e com a demanda do mercado, a intenção da empresa é expandir os negócios de produtos M.I.M., podendo assim, à semelhança da indiana Indo-MIM, atender também outros segmentos, além do armamento leve, como defesa (amplo), automotivo, médico/odontológico e aeroespacial.
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Forno elétrico contínuo de M.I.M da Taurus
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Fórmula própria
Como
só duas empresas no mundo produzem o composto para injeção de metal, os
engenheiros do CITE - Centro Integrado de Tecnologia e Engenharia
BR/EUA da empresa desenvolveram uma fórmula interna, viabilizando a
injeção de metal (M.I.M.)
com 25% do composto produzido pela própria fábrica, inclusive com a
adição de grafeno e nióbio.
Assim, a multinacional brasileira líder em vendas
de armas no mundo já está
fabricando 25% de todo o composto M.I.M. que necessita para produzir as peças em polímero de suas armas e acessórios.
O
fato é significativo na medida em que possibilita a verticalização do
processo produtivo, gera uma economia de custos também na ordem de 25% e
está tornando a empresa independente de fornecedores estrangeiros desse
material.
No primeiro semestre de 2024, a receita com venda de
produtos M.I.M. para terceiros foi de RS 8,56 milhões, representando 1%
da receita total da empresa. Com o aumento e diversificação da produção e dos clientes, espera-se que essa receita possa se multiplicar nos próximos anos, tornando-se um dos grandes negócios da Taurus.
Mercado
Entre
os principais mercados globais, além do Brasil, estão Índia e Estados Unidos, onde
a empresa já está presente e tem canais de venda e de distribuição, mas os países tecnológicos das regiões Ásia-Pacífico e Oriente Médio são também muito promissores.
O
tamanho do mercado global de peças de moldagem por injeção de metal
(peças M.I.M.) foi de cerca de US$ 2,5 bilhões em 2022, devendo atingir
US$ 3,4 bilhões em 2028, exibindo um CAGR (crescimento anual) de 5,7% durante o período de
previsão. O mercado pode ser segmentado em automotivo, eletrônico,
componentes industriais, médicos e odontológicos, armas de fogo,
produtos de consumo, entre outros.
Espera-se
que as regiões Ásia-Pacífico e Oriente Médio testemunhem um grande crescimento na
participação de mercado de peças moldadas por injeção de metal, devido à crescente demanda por eletrônicos de
consumo e automóveis. O aumento da população e o aumento dos níveis de
renda também estão contribuindo para o desenvolvimento do mercado.
Prevê-se que o aumento dos investimentos dos principais players do
mercado para os empreendimentos de P&D e a ampliação de suas
capacidades de produção e portfólios de produtos aumentem o crescimento.
A expansão do mercado regional está sendo auxiliada pela evolução
tecnológica.
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Peças de armas produzidas pelo processo M.I.M.
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Tecnologia M.I.M. - Metal Injection Molding
A tecnologia M.I.M. permitiu a produção de peças de
geometria complexa, com baixo custo e alto volume, dispensando a
necessidade de fornecedores externos utilizados pela maioria dos
fabricantes de armas, com grande vantagem sobre processos tradicionais,
como microfusão e usinagem. Esta tecnologia de alta performance une a
resistência mecânica dos metais com a versatilidade de forma dos
polímeros, a partir da injeção dos componentes, com posterior processo
térmico de remoção dos polímeros e sinterização.
Assim, o M.I.M. combina dois processos comprovados: moldagem por injeção de
plástico e sinterização de alta densidade. O processo molda a liga
metálica como se fosse plástico e, com o avanço da tecnologia, foi
realmente refinado ao ponto de as peças poderem ser fabricadas de forma
rentável utilizando os aços de alta qualidade atuais.
O processo
M.I.M. é ideal para a produção de componentes metálicos relativamente
pequenos (de 1 a 50 gramas), de formato complexo, com tolerância
restrita, alta resistência e muito bons requisitos de acabamento superficial,
haja vista que as diversas partes precisam ser fortes o suficiente para
suportar as pressões que se desenvolvem ao disparar uma arma.
Muitas peças pequenas e complexas não
podem ser produzidas usando usinagem tradicional; ou, se puderem ser
usinadas, o processo será tão extenso que se tornará proibitivamente
caro. Outras peças podem ser fundidas, mas requerem operações
secundárias, como usinagem para adicionar recursos e polimento para
melhorar o acabamento superficial. O processo M.I.M., entretanto, oferece
grande flexibilidade em termos de design, formato e recursos da peça. As
peças M.I.M. têm formato quase final sem exigir operações secundárias.
Uma
outra grande vantagem na utilização desta tecnologia é que o processo
M.I.M. não se aplica apenas aos aços, permitindo uma
ampla seleção de ligas metálicas, incluindo aço inoxidável, aços-liga,
aços para ferramentas, latão, cobre, titânio, tungstênio, cerâmica e
muitas ligas especiais, como o aço inoxidável sem níquel ASTM F17 e,
mais recentemente, ligas com grafeno e nióbio, ambas desenvolvidas pela
Taurus e seus parceiros.
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